| 現場改善、精益生產課程表 | ||||
| 課程領域 | 課程項目 | 課程主題 | 課時 | 課程亮點 |
| 生產管理 | 現場管理 | 5S與現場目視化管理 | 2天 | 1.輸出完善的作業環境管理標準，理解作業環境管理對團隊執行力培養的核心意義；2.掌握作業環境管理在廠區環境與設施、辦公場地、生產場所、設備工具管理實施的目視化標準。 |
| 8D問題分析與解決 | 2天 | 1.掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，學會撰寫以及審閱8D-Report | ||
| 現場改善與生產效率提升 | 2天 | 1.建立精細化標準工時，標準產能；2.導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表；3.異常項目標準化，異常記錄日?；?，異常責任明確化；4.縮短作業流程，提升生產效率，設備稼動率，穩定品質，降低成本； | ||
| 贏在現場之八大浪費與七大改善 | 2天 | 1.幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；2.幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；3.幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。 | ||
| 生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓 | 3天 | 1.改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；2. 提高團隊的協作，減少一線員工流失，穩定生產！ | ||
| 管理改善的基礎——6S現場管理與目視化 | 2天 | 1.通過本培訓課程，使學員掌握進行6S改善活動所必須具備的技能技巧，把最簡單的管理方法會用并用的好，使現場的督導能夠用四大技巧方法抓現場、找問題，也是標準化管理的前提。2.本課程所有內容實用性很強，主要講具體的方法與實施推進，其方法已經數家公司的咨詢項目驗證，實用性很強。 | ||
| 精益生產 | 生產現場精益管理 | 2天 | 1.目前企業的生產現場存在的效率低下和浪費現象十分嚴重，造成這種現象的原因在于我們的生產干部缺乏一定的專業知識的學習，特別是系統的學習。2.這門課程的特點是把生產管理的許多課程的專業工具集中在一起，對學員進行系統的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。 | |
| 精益價值流VSM | 2天 | 1.從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發展歷史 | ||
| 精益生產實戰訓練 | 2天 | 1.在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變;如何在生產現場識別現場的浪費;用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論； | ||
| PMC | PMC生產計劃與物料管理 | 2天 | 1.學會定性與定量預測生產需求的方法，學會產能分析的基本方法，熟悉優化工序排程的方法，了解看板拉動的生產模式原理。 | |
| TPM | 全員設備保全管理——TPM | 2天 | 1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。2.熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中，讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率 | |
| TPM全員生產維修 | 2天 | 1.讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理）; | ||
| 工程、品質工具 | TQM全面質量管理 | 2天 | 1.掌握制定管理的方法并用于品質管制中，學會利用特性化和日常的細節管理來控制品質。 | |
| QC七大手法運用實務 | 2天 | 1.了解QC七大手法在TQM全面質量管理中作用和意義，掌握QC七大手法的應用,及提升質量改善效率，掌握實戰的質量異常分析中如何運用QC七大手法 | ||
| 8D 手法應用及報告編寫技巧 | 2天 | 1.掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，導入問題管理的觀念與實務解決流程，學會撰寫以及審閱8D-Report | ||
| IE工業工程實務 | 2天 | 1.縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本；2.提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型；3.為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎； | ||
| 贏在現場之八大浪費與IE改善 | 2天 | 1.幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗。2.幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因 | ||
| 現場質量分析與解決 | 2天 | 1.掌握現場品質控制的意識！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2.掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。3.掌握質量控制手法，成為你解決現場問題的利器。 | ||
| 六西格瑪綠帶經典培訓 | 3天 | 1.系統全面的了解六西格瑪DMAIC方法論2.理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB3.能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目 | ||
| 六西格瑪黃帶經典培訓 | 3天 | 1.了解六西格瑪的基本概念2.掌握六西格瑪解決問題的思路與步驟3.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| 六西格瑪黑帶課程 | 3天 | 1.了解六西格瑪的基本概念2.掌握六西格瑪解決問題的思路與步驟4.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| TRIZ--創造性解決問題方法 | 2天 | 1.了解TRIZ 的基本概念，創造力相關基本概念；2.定義技術矛盾，利用矛盾矩陣解決問題；3.利用物場分析和標準解系統解決問題； | ||
| FMEA--失效模式和影響分析 | 2天 | 1.深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。2.系統掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用。 | ||
| SQE供應商質量管理 | 2天 | 1.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；2.掌握供應商開發管理流程；3.掌握供應商綜合評估方法和技巧； | ||
| 研發設計 | 向華為學習：優秀項目經理速成營 | 2天 | 1.?掌握研發項目目標制定的方法和模板2.掌握搞定項目需求的方法并做好需求的變更控制3.掌握研發項目經理如何評價項目團隊成員的績效，做好價值分配 | |
| 向華為學習：成功的產品經理特訓營 | 2天 | 1.了解產品經理產生的背景、時機2.了解不同時期、不同行業的產品經理定位、職責、素質、能力要求 | ||
| 新產品研發流程優化與研發項目管理實戰演練 | 2天 | 1.掌握業界最佳的研發管理模式與實踐，并總結如何與公司的規模相適應來建立研發管理體系2.掌握研發管理的決策體系、組織體系、流程體系、項目管理體系等關鍵構成要素 | ||
| 研發人員的績效考核與激勵 | 2天 | 1.掌握如何從整個企業的價值鏈來分解企業的KPI指標，從源頭理清研發的價值鏈2.掌握研發團隊和個人的績效目標制定的方法（PBC） | ||
| 市場驅動的產品開發流程最佳實踐 | 2天 | 1.理解產品開發流程總體架構，掌握每一個步驟和任務的詳細內容以及為什么，掌握不同角色在產品開發鏈中承擔的責任以及如何在流程中落實責任，掌握實施跨部門開發團隊的必要條件，分析矩陣運作模式下的問題和困惑及其應對之策 | ||
| 項目成本與績效管理 | 2天 | 1.掌握項目成本估算的方法2.了解項目成本控制的思路3.了解項目績效評估的方法 | ||
| 項目管理實戰模擬 | 2天 | 1.掌握現代項目管理知識在項目中的應用2.加強對項目的實施和控制能力 | ||
| 項目風險管理與應對 | 2天 | 1.了解項目風險的種類2.了解如何識別項目風險3.提高項目應急能力4.提高風險預防能力 | ||
| 生產成本 | 精益成本管理 | 2天 | 1.本課程基于當前疲軟的經濟環境和工廠下行的經營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發展的典型企業成功經驗 | |
| 一線主管如何控成本 | 2天 | 1.學習從總體上把握成本控制，培養成本控制意識，做好在工作中進行成本控制的準備工作。2.一線主管和員工可以結合實實在在的浪費現象，進行自我檢查 | ||
| 安全生產 | 零事故安全生產管理技能提升 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何盡職履責、明白安全不是為安監/領導/公司而做，認知使命、責任與擔當，明確管理層在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避責 | |
| 安全管理技能提升 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何履責、明確班組長在安全管理中的擔當作用，明白安全不是為安監/領導/公司而做，做到依法治安； | ||
| 安全生產行為學與現場安全風險管控 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何盡職履責、明白安全不是為安監/領導/公司而做，認知使命、責任與擔當，明確管理層在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避責。 | ||
| 企業SHE系統化訓練 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何履責、明確班組長在安全管理中的擔當作用，明白安全不是為安監/領導/公司而做，做到依法治安；2.學習安全管理的教練技術/溝通方法，掌握安全溝通技巧，做好班組員工的安全教練工作; | ||
| 突發事件應急處理與電力管理安全理論 | 2天 | 1.學習系統的應急管理，知曉應對方法，掌握將安全風險防范的能力，降低安全生產成本；2.學會應急預案編制、了解和掌握各類突發事件的應對技巧與逃生自救技巧； | ||
| 采購物流 | 供應鏈 | 精益物流管理與供應鏈管理優化策略 | 2天 | 1.解供應鏈兩種戰略以及五種模式， 掌握產銷協調的七種運營體系設計，熟練操作動態安全庫存的兩種算法 |
| 供應鏈管理和采購運用 | 2天 | 1.了解倉儲業發展現狀與趨勢，掌握倉儲作業流程設計原則與優化方法，掌握倉儲布局原則與優化方法，掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業方法 | ||
| 工業4.0時代制造業供應鏈模式創新 | 2天 | 1.解決強勢供方新思路，創造強勢供方博弈新籌碼， 厘清采購總成本內涵，清晰采購成本降低新方向。 | ||
| 采購總成本降低與供應商談判策略 | 2天 | 1.認識采購成本之利潤杠桿意義，了解供應商成本構成、定價、報價策略及拆分，學會采購成本降低策略。 | ||
| 物流 | 精益物流與供應鏈管理優化策略 | 2天 | 1.了解倉儲業發展現狀與趨勢，掌握倉儲作業流程設計原則與優化方法，掌握倉儲布局原則與優化方法，掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業方法 | |
| 精益物流管理 | 2天 | 1.識別物流管理浪費現象（運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等），熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優化方法與工具 | ||
| 供應商 | 籌碼致勝的雙贏采購談判策略 | 2天 | 1.增加個人的影響力，擴闊思想領域，增加創造動力。2.高速接受世界信息，熟練處理有效資源，準確把握無限商機 | |
| 供應商報價拆分與采購成本控制 | 2天 | 1.解決強勢供方新思路，創造強勢供方博弈新籌碼， 厘清采購總成本內涵，清晰采購成本降低新方向。 | ||
| 采購談判與供應商管控提升效益 | 2天 | 1、采購概念及基本知識2、采購成本的杠桿效應 | ||
| 供應商開發、評估、選擇與管理 | 2天 | 1.供應商事前選，事中控，事后評管控策略2.與強勢供應商博弈的策略 | ||
| 采購成本控制與談判技巧 | 2天 | 1.如何在激烈的市場競爭中占據采購成本先機，是廣大采購從業人員和企業老板必須掌握和切實做好管控的核心問題。2.企業如何從采購管理方面有效提升績效?如何高效運用管理手段改善控制成本? | ||
