5S現場管理活動理論與推行實務

第一章 5S概論

第一節 5S的起源與發展

5S的沿革

5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”也有的企來加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、及堅持(Shikoku),形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

第二節 5S的定義

5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

整理

就是區分必需和非必需品

現場不放置非必需品

² 將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

² 5S管理是為了改善企業的體質

² 整理也是為了改善企業的體質

整頓

就是能在30秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零:

² 能迅速取出

² 能立即使用

² 處理能節約的狀態

清掃

將崗位保持在無垃圾,無灰塵,干凈整潔的狀態,清掃的對象:

² 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

² 機器、工具、測量用具等

清潔

將整理,整頓,清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化.

修養

對于規定了的事,大家都要認真的遵守執行.

² 典型例子就是要求嚴守標準,強調的是團隊精神

² 養成良好的5S管理的習慣

5S活動不僅能改善生活環境,還可以提高生產效率,提升產品的品質、服務水平,將整理、整頓、清掃進行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費,提高工作效率,也是其它管理活動有效展開的基礎.

在沒有推行5S的工廠,每個崗位都有可能會出現各種各樣不規則或不整潔的現象,如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行,如不對其進行有效的管理,即使是最先進的設備,也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢.

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作,有可能是越干越沒勁,要么得過且過,過一天算一天,要么就是另尋它途.

對于這樣的工廠,即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見行會有什么顯箸的效果,要想撤底發變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始,從基礎抓起.

前面闡述了5S的基本含義,可是在實際推行的過程中,很多人卻常常混淆了整理、整頓、清掃和清潔等概念,為了使5S喜聞樂見,得以迅速地推廣傳播,很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶,如漫畫、順口溜或看板等.

為了方便大家記憶,可以用下面幾句順口溜來描述:

u 整理:要與不要,一留一棄;

u 整頓:科學布局,取用快捷;

u 清掃:清除垃圾,美化環境;

u 清潔:潔凈環境,貫徹到底;

u 修養:開成制度,養成習慣.

第三節 推行5S的目的與作用

做一件事情,有時非常順利,然而有時卻非常棘手,這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業的品質,提高生產力,降低成本,確保準時交貨,同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

因此,企業有人、物、事等三方面安全的三項原則,才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業,人員的安全受到威脅,生產的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會惶惶不安,員工就會大量流失,就會影響到企業的生產、經營及經濟效率,使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導致企業瀕臨破產,甚至分崩離析。所以,一個企業要想改善和不斷地提高企業形象,就必須推行5S計劃.推行5S最終要達到八大目的:

改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。

促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率.試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之。

改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

減少直至消除故障,保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

保障企業安全生產

整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都保持寬敞、明亮,信道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有新不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

降低生產成本

第六個目的,強調的是降低生產成本.一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

改善員工的精神面貌,使組織活力化

第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有來尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

縮短作業周期,確保交貨

推動5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

一個企業如果全力地推動5S,就可以培養員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產成本,改善零件在庫房中的周轉率,促進效率的提高;就可以提高管理水平,改善企業的經營狀況.即推行5S,第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。

最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。