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5S管理和現場管理
第一個主題:5S的含義
整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISO)
清潔(SEIKETSU)
修養(SHISTUKE)
開展5S活動的好處
5S是最佳推銷員 (Sales)
5S是節約專家 (Saving)
5S對安全有保障 (Safety)
5S是標準化的推動者 (Standardization)
5S可形成滿意的工作環境(Satisfaction)
推行5S的注意事項
整理
整頓
清掃
清潔
修養
第二個主題: 人員管理
指導部下的基本方法(OJT):崗位培訓 脫崗培訓
新人更要耐心去指導
個別輔導與集中指導相結合
筑起良好的上下關系
抽象指示聽不懂
讓情報交流更順暢
調動每一個人的積極性
建立鮮明的獎懲制度
褒貶部下要不失時機
為何大錯不犯小錯不斷
缺席頂位有陷阱
管理人員到底管什么
依靠組織來推進工作
要有果斷地勇氣
光講不干不是將
抓緊每天八小時
第三個主題:設備管理
設備故障以防為主,以修為輔
設置專職管理人員
臺帳管理跟蹤好
夾具是個好幫手
精度校正少不了
電腦也要人腦來控制
第四個主題:材料管理
采購之前貨比三家
先來先用亂不得
入庫之前數數看
申領手續要齊全
材料去向要清楚
《現品票》要留下
材料臺面擺放有學問
部件先行不貪多
搬運方式要講究
不良品退回要確認
早早反饋不良情報,救人也救己
報廢大筆揮不能
庫存太多是浪費,太少又不安全
算準在線庫存量
不用的時候封存好
盤點時要仔細
特殊材料,特別管理
副料管理不能是一筆糊涂帳
外觀瑕疵真棘手
追加工、選別要有上下陷樣品
特采不慎是自殺
從一開始就降低材料成本
第五個主題:方法管理
不良為何降不下
不良發生先別慌
后工序也是客戶
客戶投訴,怠慢不得
AQL(Acceptable Quality Level)抽檢又快又準
學習IE(Industrial Engineering)手法
合理布局,事辦功倍
工時真的不能再降了嗎
工序診斷看看病
算算工序能力夠不夠
寫好《標準作業書》
文件歸檔要好找
會議要簡短,結果要記錄
適時提交《生產實績報告》]
流水線作業根點走
直行率——現場管理水平的標尺
巡視不是做樣子
識別沒做好,東西真難找
試做就是找問題
咬定目標不放松
實現JIT(Just In Time)生產的重要工具——看板
出廠號碼是“天線”
用用QC7大手法
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