一、5S現場標準化作業

　　現場標準化作業是以現場安全生產、技術活動的全過程及其要素為主要內容，按照安全生產的客觀規律與要求，制定作業程序標準和貫徹標準的一種有組織的活動。它將現行的作業方法的操作程序、操作動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，改善、優化作業過程，從而形成一種作業程序，逐步達到安全、準確、高效的作業效果?，F場標準化作業是防止事故發生，確保安全生產的基礎。

　　5月30日，國家安全監管總局中華全國總工會共青團中央聯合下發了《關于深入開展企業安全生產標準化崗位達標工作的指導意見》。企業開展崗位達標工作，以基層操作崗位達標為核心，不斷增強員工安全意識，提高操作技能，使員工做到“三不傷害”;規范現場安全管理，實現崗位操作標準化，保障企業達標。

　　1、推行作業標準化的意義：

　　(1)能有效地控制人的不安全行為，防止事故發生。

　　(2)提供一個保存作業技巧和專業技術的最佳方法。

　　(3)維持和改善現場作業管理水平提供基礎。

　　(4)作業標準為現場工作檢查和判斷提供依據。

　　2、執行作業標準的重要性：

　　(1)保持作業流程順暢。

　　(2)及時發現異常狀況，完善作業標準。

　　(3)標準作業是改善工作的基礎。

　　3、標準化作業實施要點：

　　(1)制定作業標準的注意事項。

　　(2)推行標準化的注意事項。

　　4、實現崗位達標的途徑：

　　(1)制定崗位標準，明確崗位達標要求。

　　(2)建立評定制度，確定達標評定程序。

　　(3)切實加強班組建設。

　　(4)豐富達標形式，推動崗位達標創新。

　　5、崗位達標的保障措施：

　　(1)落實責任，規范崗位達標。

　　(2)加大宣教力度，提升崗位技能。

　　(3)制定獎罰措施，促進崗位達標。

　　(4)加大安全投入，創造達標條件。

　　(5)樹立典型示范，引領崗位達標。

　　(6)加強工作指導，推動崗位達標。

　　以上具體達標要求參見國家安全監管總局中華全國總工會共青團中央聯合下發的《關于深入開展企業安全生產標準化崗位達標工作的指導意見》。

　　二、5S現場安全管理

　　5S是什么意思和5S推行的步驟及方法等，這都是明了的;在這里就簡單的介紹一下推行5S管理的好處、5S管理用于安全生產。

　　1、推行5S管理的好處：

　　(1)提升企業形象。

　　(2)提高生產效率，減少浪費。

　　(3)提高產品質量。

　　(4)建立安全健康和諧的工作環境。

　　(5)形成良好的安全文化氛圍。

　　2、5S管理用于安全生產：

　　(1)整理：就是區分必需和非必需品，將不要的物品清除出工作現場。例如：篩分工房破碎機層，放置無用的空油桶，一旦有火星濺到桶體上，就很有可能會起火并引起爆炸事故。

　　(2)整頓：就是物體擺放標準化，而且對安全生產也有很大好處。例如：消防器材定點放置，緊急情況時可在最短的時間內使用滅火器滅火，從而避免釀成更大的災難。

　　(3)清掃：就是清除工作場所內的污垢，搞好衛生并確保員工的健康和安全及發現設備的異常情況。例如：出現裂紋、螺絲松動，漏油漏氣等。原煤系統清除沉積的煤塵，有利于防火防爆和對健康的危害。

　　(4)清潔：就是將整理、整頓、清掃等工作內容編制成有關制度，要求全體員工貫徹執行。每個人都分擔到一定的5S職責，共同維持現場的整齊有序、清潔衛生的工作環境。這樣不僅有利于形成良好的工作氛圍，組織有序的生產活動，同時安全管理水平也得到相應提高。例如：生產現場的《操作規程》規范的懸掛在設備上。

　　(5)素養：經過以上4S的活動后，每個員工都養成良好的工作習慣，自覺遵守各項規章制度、操作規程，各種違章行為在企業內逐漸消失。

　　隨著5S活動的深入開展，一方面管理層積極倡導，推行相關制度，另一方面所有員工積極改善，支持現場改進，重塑正確的、積極的工作態度，企業的整體安全健康管理水平就會不斷提高，邁向新階段。在5S管理的基礎之上，再加上SAFETY即“安全”這一項內容;就是當前流行的6S管理，安全要求：上述5S管理中的一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

　　三、安全目視化管理

　　安全目視化管理，通俗地說，就是讓人看得見安全風險、故障或隱患能夠直觀管理，事故應急措施可見，這樣將危險的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，時刻提醒人們注意安全，喚起人們的安全意識，防止事故或災難的發生。常見的有：

　　1、安全標語

　　2、安全標志

　　3、消防器材定點放置與標識

　　4、緊急聯絡電話看板